離心鑄造技術(shù)的特點

在旋轉(zhuǎn)模具的同時，將熔融金屬澆注在一側(cè)，并使熔融金屬受到離心力以到達模具中的所有部件。該方法稱為離心鑄造。采用該方法鑄造的鑄件不僅可以顯示鑄件的細小部件，而且結(jié)構(gòu)緊湊，物理性能高。

該鑄造技術(shù)可用于鑄造各種形狀的鑄件，尤其是對稱軸的形狀，這更合適。離心鑄造對于某種形狀的鑄件是經(jīng)濟的，例如鼓或管，這消除了對砂芯的需要，而不需要立管或壓頭，并且減少了鑄造時間。這種鑄件的外層具有極其致密的金屬結(jié)構(gòu)，因此雜質(zhì)由于其重量輕而被迫集中在中央部分上，并且可在加工過程中被除去。由于金屬受到離心力，鑄件的厚度比普通鑄造方法的厚度薄，并且材料是均勻的。

通過離心鑄造方法生產(chǎn)的鑄件包括鑄鐵管，缸套，齒輪，缸套，鑄鋼管，鼓，銅合金管，軸承等，并且其它用于精密鑄造，藝術(shù)鑄件等。

離心鑄造技術(shù)的特點：

（1）熔液中所含的氣體或熔渣等比重小的物質(zhì)，被離心力之作用迫至中心部，因此能得質(zhì)致密而不含雜質(zhì)的鑄件。

（2）因離心力的作用能得和冒口同樣的效果。

（3）不用砂心能得管狀鑄件。

（4）可制造雙重不同金屬的管，因而可節(jié)省材料。

（5）因不需要澆流系統(tǒng)，所以熔液的利用率高。

（6）適合于大量生產(chǎn)。